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青岛卓能达建筑科技有限公司西安分公司供应高强无收缩灌浆料、不发火防静电砂浆、混凝土路面薄层修补料、预应力孔道压浆料、压浆剂、支座灌浆料、高强无收缩灌浆料、自流平水泥、水泥基渗透结晶型防水材料、防水砂浆、修补砂浆、植筋胶、粘钢胶等。

    商丘土壤固化剂厂家直销

    更新时间:2020-06-06   浏览数:82
    所属行业:建材 特种建材
    发货地址:陕西省西安市未央区张家堡街道  
    产品规格:
    产品数量:9999.00吨
    包装说明:
    单 价:面议
    公司严格执行ISO9001国际质量管理体系和ISO14001国际环境管理体系
    商丘土壤固化剂厂家直销
    土壤固化剂是一种非常不错的公路施工材料,它是一种在常温下能够直接胶结土体中土壤颗粒表面或能够与粘土矿物反应生成胶凝物质的土壤硬化剂。
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    公司将在“和谐共赢、创造卓越”的企业服务理念指引下,与您携手共进、和谐发展。
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    用法与用量
    1.一般要求:
    1.1 石灰应采用生石灰或消石灰粉,消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒。
    1.2水泥宜用普通硅酸盐水泥,水泥标号不得低于325号,要求初凝期为4小时以上,终凝期为6小时左右。
    1.3固化剂为卓能达SCA-2型土壤固化剂。
    1.4 水采用无污染水(牲畜可饮用水)。
    1.5 施工厚度:压实厚度每层以 15 cm到25cm.为宜。
    1.6 压实度:根据设计要求,但不得低于90%。
    1.7 施工应避免雨季,且气温高于5℃。
    2 配比方法:
    2.1 根据设计强度要求和室内试验进行混合料配比,一般情况下:
    水泥的掺量不小于6%;
    生石灰粉掺量不小于4%。
    上述掺料任选其一,双料共掺效果更佳。
    2.2 固化剂推荐用量为每立方土5公斤左右,用9倍干净水稀释;或结合土壤湿度,通过试验确定合理的稀释倍数。
    2.3 对有机物质过高的土壤可增加2%石灰进行处理。
    3. 施工组织与作业段划分
    应用卓能达SCA-2土壤固化剂固化路基(或地基)土壤,大面积施工时必须在符合室内试验指标的前提下先铺筑试验路段,在试验路段的基础上实施全面施工。施工应采用流水作业法,使每道工序紧密衔接。
    土壤固化剂路基(或地基)土施工时,每一流水作业段的长度或铺筑面积,应经技术、经济比较合理确定。并综合考虑下列因素:
    ⑴固化土的凝结时间及大凝结延迟时间
    ⑵施工方法、施工机械效率与数量
    ⑶喷洒车容积与数量
    ⑷施工季节与气候
    ⑸操作熟练程度与管理水平
    ⑹作业段宽度与作业环境条件
    4.路拌法施工工艺
    4.1 测量放线
    用全站仪按坐标法测量恢复中线,每10米设一排桩,并根据路基设计宽度,放出路基边线,为保证路基有效压实度和边坡的稳定,在放路基边线时应使两侧边线各宽出20 cm-40 cm为宜。然后测量技术员精确放出水准测量线,确定纵横断面的标高,并按设计高程在侧钎上做好标记,在进行水准高程控制时应考虑到松铺系数。
    4.2备土整平
    根据施工阶段所需的土方量拉入施工段路床,按测定的高度和宽度进行大致整平,整平方法一般采用人工配合推土机。
    4.3 喷洒固化剂、湿拌
    技术人员计算作业段的体积,按每立方应加固化剂数量计算所需的固化剂用量,推荐每立方土使用3-5公斤固化剂,用9倍干净水稀释(或结合当地土壤含湿量采用合理倍数稀释)。将计算出来的补水量和固化剂一并倒入洒水车并充分搅拌均匀,均匀地洒在作业段内。喷洒土壤固化剂水溶液时,宜采用压力式洒水车或喷管式洒水车,喷洒应均匀,中途不得停车。好分两次喷洒,首次先喷洒50%,用机械拌合不得少于两遍,再喷洒50%拌合两遍,喷洒第二遍时,要注意补充边喷洒过少部位,达到拌合颜色一致为止,此量根据施工现场环境确定。

    4.4 闷料(限于夯土墙施工)
    混合料拌合均匀后即可进行闷料,闷料时间为:沙土6小时左右,粘土10小时左右,但不超过1天。针对土块处理好、松散性好、容易拌合的土壤可免除此环节,如施工工期宽松,好适当闷料。
    4.5 摊布水泥或石灰粉
    首先将水泥或生石灰粉用量进行计算,推荐添加水泥量为土壤重量)的6%(含沙量大酌情增加),生石灰粉为土壤重量的4%(含沙量大酌情增加)。将施工路段划成若干个方格,每个方格按计算的水泥袋数堆放水泥,进行摊布:在摊布时应派专职施工人员控制每一个方格内的水泥数量,保证厚度)和宽度,表面应没有空白的位置,也没有水泥过分集中的位置。平面力求平整。摊料过程中,应将超尺寸颗粒及其他杂物捡除。

    4.6 再拌合
    测定混合料的含水率,确定是否还需补水,用稳定土路拌机(或农用旋耕机)再拌和。确定拌合深度,由两侧拌向中心,并达到固化底层。每次拌和应有重叠和翻透,不得漏拌,不切割下层,但底层和上层之间不得留有未拌合的“素土”夹层,直到拌和均匀,达到良好含水率为止。检查拌和效果,表面颜色要均匀一致,不能有灰条、灰团、花面、麻面等现象,没有粗细颗粒“窝”,没有素土夹层,且水分合适、均匀。在公路的中心线及左右用人工挖掘至地层面,检查是否拌透和拌和的均匀程度,每个施工段上至少5处。对局部严重拌和不均匀的,影响质量的,应采取补拌措施。一般情况拌和3—4遍,施工时视情况再定。
    4.7 固化土初压、整平
    混合料拌合均匀后,要立即用推土机初步排压,人工挂线精确整平,再用平地机进行整型。整平过程中,对于局部低洼处,应用齿耙将其表层厚度耙松5 cm以上,并用新拌的混合料进行找补整平,整平时切忌在光滑的平面上进行薄层找补。
    4.8 碾压
    整型后,应在良好含水量时压实,要根据路宽、压路机轮距的不同,制定相应的碾压方案。通常采用l8T-22T振动压路机,先静压一遍再对固化土层进行压实作业。具体碾压时,应本着“先轻后重,先慢后快,先两边后中间,先静压后振动”的原则,速度控制在头两遍应是低速,1. 5km/h -1. 7km/h为宜,以后可用2.0km/h-2. 5km/h的碾压速度。
    碾压采用纵向进退式,压路机横向轮迹一般要求重叠二分之一轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完固化土面全宽时,即为一遍。碾压过程中固化土的表面应始终保持潮湿,如表层水分蒸发过快,应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮、剪切推移现象,应及时翻开重新拌合。注意:如使用水泥,整个施工过程从水泥摊布到碾压必须在水泥终凝期内完成。
    在碾压过程中应对施工接缝处进行处理,施工接缝处,应搭接拌合。段拌合后,留出5~8米不进行碾压,在第二段施工时再将前段余留的未碾压段添加适量水泥和土壤固化剂水溶液重新拌合,与第二段相连一起碾压。
    在碾压结束前,用采用人工或机械后一次整形,路拱和超高用符合设计要求。终平应仔细进行,将超高部分刮除并扫出路外,对局部低洼处严禁薄层找补。

    4.9 养生及交通管制
    固化土层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即中断交通,开始养生,养生时间为一周。养生方法有:
    a)洒水养生,要求路面保持湿润,避免过湿过干或忽湿忽干,养生期不少于7天。
    b)覆盖塑料薄膜养生,要求用土埝纵横向封实住。
    c)乳化沥青做下封层养生,条件为基层的面层为沥青层。
    d)上土养生:条件为上层继续施工固化土层。
    5. 厂拌法施工工艺
    5.1 一般要求
    5.1.1 固化土混合料应在中心站用稳定土拌合机或其它强制式拌合机等厂拌设备进行集中拌合,拌合应均匀。
    5.1.2 土应粉碎,防止团块。
    5.1.4 应严格按所选定的固化土配合比配料。固化剂称量必须准确。
    5.1.5 出厂时,固化土的含水量应大于良好含水率1~2%。
    5.1.6 采用土壤固化剂时,进入料斗的素土的干湿状态应基本一致,以保持固化剂水溶液浓度相对不变。固化剂水溶液宜当天配制,当天使用。
    5.1.7 经拌合均匀的固化土混合料应立即运输到铺筑现场进行施工。运输过程中宜加以覆盖,以防水分过早蒸发。
    5.1.8 运输距离与时间应能使固化土在凝结时间内碾压完毕。
    5.1.9 宜采用自卸式运输车与摊铺、碾压机械相配套,做到随拌随运随铺随压。
    5.1.10 固化土铺筑前,下承层表面应拉毛、去除浮物、洒水湿润。
    5.1.11 到场的固化土混合料可按数量均匀分散地直接卸于下承层面上,避免集中堆料过高,造成松实不一致。
    5.1.12 摊铺可采用各类摊铺机械,亦可采用人工摊铺或人工加抓斗式挖掘机联合摊铺。在较低等级道路上,没有摊铺机时,可采用摊铺箱摊铺混合料,也可以用自动平地机按以下步骤摊铺混合料:
    ⑴ 根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度,计算每车混合料的摊铺面积;
    ⑵ 将混合料均匀地卸在路幅,路幅宽时,也可将混合料卸成两行;
    ⑶ 用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀;
    ⑷ 设一个3~5人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,跟在平地机后面,及时铲除粗集料“窝”,补以新拌均匀的混合料,并与粗集料拌合均匀。
    5.1.13 固化土的养生同4.9。
    5.2 施工流程
    5.2.1 测量放线,准备下承层。
    5.2.2 选择土场,进行室内实验。
    5.2.3 确
    定配合比。根据室内实验的结论确定良好方案和良好配合比。
    5.2.4 集中拌合。根据拌合机料斗容量计算每斗料应掺入的土壤固化剂稀释液,按厂拌要求进行拌合。
    5.2.5运输。将拌合均匀的混合料及时运至施工现场。车上的混合料应该覆盖,以减少水分的损失。
    5.2.6 摊铺。应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料。拌合机与摊铺机的生产能力应相互匹配。对于高速公路和一级公路,摊铺机宜连续摊铺,拌合机的产量宜大于400t/h。如果拌合机的生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌合料填充补。
    5.2.7 固化土混合料的整型、碾压、成型等与路拌法相同。

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